An exciting 18-month journey of Lean Supply Chain implementation, filled with extraordinary efforts and team dedication to deploy the Japanese methodology for operations management.
Introduction
Salamtex, established in 1936, has earned a reputation as the leading manufacturer of lace fabrics in the Middle East and North Africa, with a robust international client base spanning over 15 countries. Renowned for its expansive product range, Salamtex caters to the intimate apparel industry and the medical sector, boasting world-class capabilities in drafting, designing, warping, knitting, dyeing, finishing, flocking, coating, shearing, carbon finishing, scalloping, and packing.
The Journey Begins
The exciting 18-month journey of Lean Supply Chain implementation at Salamtex was marked by extraordinary efforts and a dedicated team committed to deploying the Japanese methodology for operations management. This transformative journey commenced with an in-depth observation of the current situation, meticulously analyzing the entire cycle, including information and physical flow.
Overcoming Challenges
One of the initial challenges faced was changing the mindset to embrace the new resource management methodology and tools. However, the Salamtex team successfully overcame these hurdles, smoothly integrating the new culture across the organization. The unwavering involvement of top management played a crucial role in achieving and exceeding the set goals.
Achieving Remarkable Results
The Lean Supply Chain implementation yielded remarkable results:
- Productivity Increase: Productivity saw an impressive increase of 31%.
- Improved Material Distance: The distance materials traveled was improved by an average of 42.46%.
- Reduction in Change-over Time: The time taken to switch between different work orders was reduced by 30%.
- Dead Stock Reduction: Strategies implemented led to a reduction in dead stock, resulting in total savings of 33.08%.
- Defect Reduction: Defects were significantly reduced from 15% to 2.28%.
- Workplace Organization: The 5S methodology was employed to enhance workplace organization and scrap identification.
- Water Consumption Reduction: Water consumption was reduced by 30% through the implementation of the Kaizen project.
Conclusion
The success story of Salamtex's Lean Supply Chain implementation is a testament to the power of dedicated teamwork, top management involvement, and the effective application of advanced methodologies. This journey not only transformed Salamtex's operations but also reinforced its position as a leading manufacturer in the textile industry, ready to meet the evolving demands of its global clientele.
مشروع تطبيق التصنيع الرشيق في مصنع سلامتيكس للاقمشة
مقدمة
تأسست شركة Salamtex في عام 1936 واكتسبت سمعة كونها الشركة الرائدة في تصنيع الأقمشة الدانتيل في منطقة الشرق الأوسط وشمال إفريقيا، بقاعدة عملاء دولية واسعة تمتد إلى أكثر من 15 دولة. تشتهر Salamtex بمجموعة منتجاتها الواسعة التي تلبي صناعة الملابس الداخلية بالإضافة إلى القطاع الطبي، وتتمتع بقدرات عالمية في التصميم، التحضير، الحياكة، الصباغة، التشطيب، التغطية، القص، الكربنة، التمشيط، والتعبئة.
بداية الرحلة:
بدأت الرحلة المثيرة التي استمرت 18 شهرًا في تنفيذ سلسلة التوريد اللينة في Salamtex بجهود استثنائية وفريق مكرس لنشر المنهجية اليابانية لإدارة العمليات. بدأت هذه الرحلة التحويلية بمراقبة دقيقة للوضع الحالي وتحليل دقيق للدورة الكاملة بما في ذلك تدفق المعلومات والفيزيائية.
التغلب على التحديات:
كانت واحدة من التحديات الأولية هي تغيير العقلية لتبني منهجية وأدوات إدارة الموارد الجديدة. ومع ذلك، نجح فريق Salamtex في التغلب على هذه العقبات ودمج الثقافة الجديدة بسلاسة في جميع أنحاء المنظمة. لعبت المشاركة الثابتة للإدارة العليا دورًا حاسمًا في تحقيق الأهداف وتجاوزها.
تحقيق نتائج ملحوظة:
أسفر تنفيذ سلسلة التوريد اللينة عن نتائج ملحوظة:
- زيادة الإنتاجية: شهدت الإنتاجية زيادة ملحوظة بنسبة 31%.
- تحسين مسافة المواد: تحسنت مسافة انتقال المواد بمتوسط قدره 42.46%.
- تقليل وقت التغيير: تم تقليل الوقت المستغرق للتبديل بين أوامر العمل المختلفة بنسبة 30%.
- تقليل المخزون الميت: أدت الاستراتيجيات المنفذة إلى تقليل المخزون الميت، مما أدى إلى توفير إجمالي بنسبة 33.08%.
- تقليل العيوب: تم تقليل العيوب بشكل كبير من 15% إلى 2.28%.
- تنظيم مكان العمل: تم استخدام منهجية 5S لتحسين تنظيم مكان العمل وتحديد الخردة.
- تقليل استهلاك المياه: تم تقليل استهلاك المياه بنسبة 30% من خلال تنفيذ مشروع كايزن.
خاتمة:
قصة نجاح تنفيذ سلسلة التوريد اللينة في Salamtex هي شهادة على قوة العمل الجماعي المخلص، والمشاركة الفعالة للإدارة العليا، والتطبيق الفعال للمنهجيات المتقدمة. لم تحول هذه الرحلة عمليات Salamtex فحسب، بل عززت أيضًا من مكانتها كشركة رائدة في صناعة النسيج، جاهزة لتلبية احتياجات عملائها العالميين المتغيرة